众所周知，食品加工厂需要大量一线工人，在人工成本上的花费往往是巨大的，因此食品生产厂要想在不损害企业员工利益的情况下更大限度地控制企业运营成本，采用蒸汽发生器来提高生产效率、降低能源消耗无疑是个好选择。

  近些年，国家不断加强环境治理力度，过去以煤、油、气、生物质等燃料为热源的蒸汽发生器已不再符合政策要求，在这样的情势下，以电、空气能为热源的超高温热泵蒸汽机更符合食品企业的生产实际需求，而且还能依据工厂的实际生产情况来定制不同规格的蒸汽机组，可有效节约能源、降低生产成本。

  某大型奶粉生产厂日常工作中的杀菌、浓缩、干燥等工序，都需要消耗大量热能，以下是该工厂的生产流程与能耗情况：

  一是巴氏杀菌环节，将30吨鲜牛奶从4℃加热至75℃，时间控制在1小时内，再将温度降至0℃-6℃；二是蒸发浓缩环节，每小时需要消耗蒸汽1.8-2吨，同时会排放出1.8-2吨的冷凝水；三是干燥环节，需要用到大量温度达190℃的高温蒸汽，每小时排放出12万立方米83℃-90℃的废气。

  以前，工厂都是使用蒸汽锅炉供热，虽然基本能满足生产需求，但生产效率低、成本居高不下，后在国家清洁能源政策的引导下，将所有锅炉设备换成了碧涞工业特高温空气能热泵蒸汽机，客户表示非常好用。

  一、采用碧涞RB-65KTHS特高温水源热泵热水机和RB-86KTHFD特高温空气源热泵热水机，将巴氏杀菌环节牛奶降温的余热以及蒸发浓缩环节排放的冷凝水余热全部回收，用于将4℃的原奶升温至65℃，具有显著的节能效益。

  二、采用碧涞RB-130KTHF特高温空气源热泵热风机，将干燥环节中散发的83℃-90℃高温废气余热回收，将需补充的0℃新鲜空气预热至120℃，降低整个干燥环节高温蒸汽的制取成本。

  这样综合算下来，使用碧涞超高温热泵蒸汽机进行奶粉生产每年可节约费用721.1万元，还能大幅提升生产效率和奶粉品质，可谓是一举多得。碧涞120℃超高温热泵蒸汽机采用耐高压、抗腐蚀的螺旋钛管换热器和耐220℃高温、抗汽蚀的纳米涂层换热器，配合余热回收设计和智能控制系统，可自动回收各种废水、废水中含有的余热，制热高效、无需人工手动操作、减少人工投入，更符合企业节能降耗的使用需求！