水泥建材行业生产主要由破碎及预均化、生料均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等环节构成，在此过程中需要消耗大量高温热能，也会排放出大量的高温废气、废水，对环境造成污染。国家清洁环保政策的要求下，水泥建材节能改造、绿色低碳发展成为各企业经营者的重点关注。

  一、某建材公司箱梁蒸养护室节能改造项目

  养护室概况：养护室高3米、宽4米、长32米，保温材料采用50mm厚的彩钢夹芯保温板。养护过程：需要将箱梁放置在养护室中进行蒸养固化，固化时间要求能由现场工作人员自行设定。工艺要求：2小时静养、4-6小时升温至60℃、8-10小时60℃恒温、2-3小时降温。控制要求：控制方式采用集中式，可以实现PC端、手机PP远程控制。

  在仔细考察市面上的清洁能源制热设备后，该公司选定智博为蒸养热能提供设备。碧涞工业特高温蒸汽空气能热泵机组可直接替代锅炉制热，制热温度达120℃，运行费用比天然气锅炉节省50%以上；设备采用智能5G物联控制系统，实现手机APP、电脑PC端实时监控，非常符合该公司箱梁蒸养护室的改造需求。

  按每天蒸养一个箱梁来计算，单个蒸养房每天能耗需用热量577170Kcal，当地年平均气温为15℃，热泵COP值全年平均取4.0，采用碧涞高温蒸汽热泵机组提供热能，相较于原来用生物质锅炉，每年可节省费用198840元，设备投资大概在17万元，10个月即可省回投资！

  二、某管桩厂管桩蒸养池余热回收项目

  蒸养池热能需求量：热水需求量1000吨/天，热水温度90℃-100℃，120℃蒸汽65吨/天。余热回收量：180℃高温余气，120℃高温冷凝水，70℃锅炉排烟气，50℃蒸养池循环水。

  智博技术人员结合工厂实际环境、用热需求以及气候特征，配置多台高温热泵蒸汽机组和高温热水机组，将生产过程中排放的废气、废水余热能源全部进行回收。据粗略计算，仅废水余热回收改造，该管桩厂每年就可节约960多万元，节能效益十分可观。

  建材行业主动做好低碳减排、节能降耗工作，是行业绿色可持续发展的重要途径，也是国家“3060双碳”目标实现的强有力支撑！

  碧涞工业特高温蒸汽热泵机组配置了强劲抗腐蚀的钛合金螺纹管换热器，可耐220℃高温、抗汽蚀性强的纳米涂层换热器，同时采用热回收设计，在保证生产正常用热的前提下，提高余热能源的利用率，减少能源消耗，是企业实现节能改造的更优选择！